Efficientamento produttivo reparto avvisatori acustici e stampaggio

Descrizione progetto

Il progetto, finanziato per il valore di 12.975 Euro, ha avuto come obiettivi principali l’applicazione di metodologie Lean manufacturing finalizzate all’efficientamento produttivo della linea di assemblaggio avvisatori acustici K91, e l’attivazione di processi di miglioramento continuo al fine di ottimizzare la produzione dei reparti stampaggio e avvisatori acustici.

Come previsto nella ipotesi iniziale è stato articolato nei seguenti cantieri:

Creazione Value Stream Mapping del processo attuale: si sono identificati i tempi di attraversamento e prioritizzati i cantieri di miglioramento

Applicazione SMED: il team di lavoro ha analizzato il setup di due presse nel reparto stampaggio attraverso video riprese e sessioni di brainstorming per i cantieri di riduzione tempo di setup.

I cantieri nelle presse hanno portato ad una riduzione del tempo di setup dal 24% al 32%

Applicazione 5S: questo cantiere ha portato alla attivazione delle metodologie 5S creando standard di lavoro nella linea K91 e ad un piano di riduzione dei microfermi, che ha portato ai seguenti risultati:

– Recupero di 28 min giornalieri di effettiva produzione – Aumento della produttività del 13,5% rispetto al 2021.

Ad evidenziare il buon lavoro svolto la deviazione standard della produttività è passata dal 40% del 2021 al 28% segno che le attività migliorative sono state assimilate dal processo.

Sono inoltre stati attivati i cantieri relativi al

• miglioramento del processo di pianificazione e della schedulazione della produzione
• il ricalcolo dei parametri logistici e delle scorte per ridurre i mancanti di produzione ed il tempo diattraversamento
• la revisione dei tempi standard. Questo cantiere oltre ad aver trasferito una metodologia per ladeterminazione dei tempi standard, ha gettato le basi per un reporting del costo di prodotto più rapido e preciso.

Risultati Cantieri SMED

Cambio stampo

Riduzione del tempo di setup

Pressa BMW -> Saving 32%